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沈阳市腾盛塑胶制品厂
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新闻动态
塑料蜡烛杯、塑料吸嘴厂家腾盛严把产品质量标准
编辑:沈阳市腾盛塑胶制品厂   发布时间:2020-10-06

       如何保证生产的产品质量,减少不合格品的出产率,一直是质量管理的一个重要目标。为了严把质量关,将标准化产品送到每个客户的手中,腾盛塑料包装有限公司会不定期的给公司员工进行产品质量培训课程。

       质量检验是包装行业企业管理与生产管理的重要组成部分,提高员工质检知识、加强质量检验工作,对确保包装产品质量、提高企业经济效益具有特殊的重要作用。

       由单纯把关检验转向积极预防检验,是当代检验工作发展的主要特征。为了使所有员工普遍掌握有关质量检验的先进管理方法和技术,提高检验工作质量,更好地保证包装产品质量,提供包装质量检验的系统知识就显得更加紧迫和重要。


沈阳腾盛塑料包装有限公司是一家专业化生产各种塑胶吸嘴及日用塑料、注塑、吸塑制品的高新技术企业,拥有成套先进生产设备和高素质的技术队伍。我司位于辽宁省沈阳市拥有现代化厂房15,000多平方米,月可生产塑料制品约100吨。我司集产品开发、研制、生产、销售于一身,完善的售后服务,是目前国内塑胶制品行业中规模较大、设备较齐全的企业。

  吸嘴及盖质量标准
 1.外观质量
  (1)盖口成圆形,色泽均匀一致。
  (2)盖口外壁有道加强环,盖外壁密布纵向防滑纹。
  (3)无畸形盖。
  (4)盖表面无污染、无损伤,内表面无虫、螨污染。
 2.内在质量
  (1)外盖拧上瓶口不破裂、不打滑

   3.规格尺寸

员工产品质量管理
  三检:自检  互检  专检
  三检就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
  1、从采购工作开始:建立严格的原材料检验制度与工作法,不接受不良品。
  2、按技术标准与工艺要求生产:技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求,以及相关的图纸,并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。
  3、产品检验支持标准落实:好产品是生产出来的,不是检验出来的。但是计件管理、定额管理,若没有生产过程品质检验管理工作,品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。
  4、生产过程工序互检:上到责任工序对——不生产不良品。下到责任工序对——不接受不良品。
  5、最后包装检验:不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂,那么实际上是在砸企业的饭碗。
  三不原则
  1.不接受不合格品
  不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。
  2.不制造不合格品
  不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
  3.不流出不合格品
  不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。